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        廣西柳州鋼鐵(集團)公司83㎡?1#、2#燒結機頭煙氣脫硫工程

          柳鋼83m21#、2#燒結機頭煙氣脫硫工程是采用武漢都市環保工程技術股份有限公司開發的“燒結煙氣深度脫硫及硫銨制備技術”建設的示范工程,工程于2006年5月開工建設,2007年2月建成,至今運行良好。

          氨-硫銨法燒結煙氣深度脫硫技術,脫硫劑全部或部分來自鋼鐵企業內部,利用焦化廢氨資源作為脫硫劑,還可消化部分焦化廢水,副產高品質硫銨化肥。脫硫效率高(達到95%~99%),反應速度快,對煙氣SO2含量的適應范圍寬,對煙氣量和SO2含量的波動特性適應性強,對主體燒結工藝的運行不產生影響。在深度脫硫的同時,還有20%~40%的脫硝能力。

          本工程設計脫硫吸收劑為液氨/廢氨水2種,均可單獨使用,也可根據液氨、廢氨水的來源情況靈活配比使用。焦化廢水(處理后)送至脫硫系統作補充水使用,既節約凈化水用量,又減少柳鋼總排口排量。

          工程建設規模為:2臺83m2燒結機共用1套煙氣脫硫裝置,處理煙氣量:65×104Nm3/h(干煙氣)。硫銨生產裝置設計年產量4萬噸。

        設計基礎數據:

          1)柳鋼燒結煙氣、煙塵分析數據

          2)柳鋼焦化廢水特性

          柳鋼焦化廢水分析數據如下表:

          柳鋼焦化廢水分析數據(處理后)單位:(mg/L)水量:約150噸/小時。

          3)?液氨濃度為99.6%;
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          4)?脫硫效率:按95%計算;
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          5)?年運行時間8000小時。
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          氨法脫硫及脫硝原理
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          煙氣經過吸收塔,其中的SO2被吸收劑吸收,生成亞硫酸銨與亞硫酸氫銨,具體化學反應為:

          SO2+H2O+2NH3 = (NH4)2SO3?????????????? ???????
          (NH4)2SO3+SO2+H2O = 2NH4HSO3
          NH4HSO3+NH3 = (NH4)2SO3

          因此,用氨將煙氣中的SO2脫除,得到亞硫酸銨中間產品。采用空氣對亞硫銨直接氧化,可將亞硫銨氧化為硫銨,反應為:

          (NH4)2SO3+1/2O2 = (NH4)2SO4
          高濃度的硫酸銨先經過灰渣過濾器去塵,再通過濃縮結晶生產硫銨。
          氨法脫硝原理及化學反應如下:
          4(NH4)2SO3+2NO2 = N2+4(NH4)2SO4

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